随着经济的发展，中国制造业规模日益壮大，但在质量管理水平和品牌建设层面，与世界发达国家比仍然存在较大差距。

中国制造企业应该如何结合当下的实际情况，紧随质量管理发展趋向，将质量管理体系真正落地呢？

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遭遇困扰

企业质量管理能力亟待提升

伴随着科技与生产方式的变革，质量管理理念不断推陈出新。在过去一个多世纪中，企业的质量管理经历了质量检验阶段、统计质量控制、全面质量管理三个阶段。

进入工业4.0时期，伴随着消费市场愈来愈个性化、多样化，加工制造业多品种、小批量、个性化的生产方式慢慢成为主流，由此带来的质量、交期和成本问题，成为制造企业将要面临的巨大考验。

在调研了数百家企业之后，我们总结了现阶段普遍存在的一些质量管理问题。

1、认知不足

质量管理，不等于ISO9000/IATF16949等质量管理体系，也不只是通过质量管理体系认证。

质量管理体系只是为企业质量管理指出了总体目标和方向，如果缺乏有效的落地工具，企业很容易将质量管理变成形式化的流程，无法产生实际效果。

2、缺少工具和方法

以质量检验为例，目前大多数企业都在测量方法单一、测量仪器精度不足、质量检验数据纸质化管理等问题。

质量管理软件的缺乏，对质量监管无法保证实时性，也无法从中得到有意义的分析数据，从而无法高效地开展质量控制与改善。

3、质量管理难闭环

质量管理一定不是面对局部的质量，一定是全面的、完整的闭环控制管理系统。许多企业的质量管理还处于质量检验阶段，工作的重点基本上都是生产现场的质量记录管理方法，而传统依赖人工和纸质的管理机制，难以产生质量策划、质量控制、质量追踪到质量改进的闭环管理。

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QMS软件推动企业全价值链质量管理

对于中国制造企业而言，想要实行全面质量管理，从来不缺流程和规范，缺少的是将流程规范落地的方法和工具，而QMS系统的出现，恰恰解决了这一问题。

QMS是基于ISO/IATF体系管理规定进行设计开发的质量管理系统软件，可以帮助公司创建合理运转的质量保障体系，通常包括制定质量方针、质量目标、质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等活动，实现质量管理目标，有效地开展各项质量管理活动。

海岸线QMS系统是面向集团、研发、制造、服务型企业架构的质量管理软件。纵向贯通集团、分子公司，院所、厂的质量信息链；横向协同研发设计、采购、试验试制、生产、售后的质量业务链；业务架构覆盖综合管理过程、产品实现过程、支持过程的全员、全过程、全生命周期的质量业务；构建以企业质量管理为核心的一体化、集成化、智能化的决策支持平台。

海岸线QMS系统软件能够帮助企业实现质量战略的策划、生产过程检验管理、质量追溯管理、供应链质量管理、质量体系管理、体系文档管理以及不合格品管理。

同时还能以问题管理为切入点，链接产品全生命周期，推动企业基于PDCA全面提升，也通过变更管理，建立全面质量管理的PDCA的完整业务链路。

以实现以下三个阶段的价值：

阶段一: 降低30%质量成本

通过QMS软件应用，规范化流程化标准化无纸化质量管理过程，关联检验人员KPI考核，提升每道工序检验人员的检出率，至少可以降低30%的质量成本，将质量问题拦截在厂内。

阶段二: 100%质量问题拦截降低280%质量成本

通过QMS软件应用，并与检验设备对接，精准判定质量问题发生度清准定位质量问题发生原因，精准改善，精准调优检验设备，100%将质量问题拦截在厂内，实现80%以上的质量成本降低。

阶段三: 不生产不良品

通过QMS与ERP，PLM，MES，SPC及检验设备，生产设备深度对接，实现全面质量闭环管理，除了精准定位质量问题，进行精准拦截，通过对工艺参数的监控，反向控制生产设备，不生产不良品。