QCC和8D的实质是一样的，均是质量管理的一部分、一种工具、一种行之有效的质量改进活动。

8D即8D问题解决法（Eight Disciplines Problem Solving，缩写：8D）也称为团队导向问题解决方法或8D report，是一个处理及解决问题的方法。

解决问题8步法：

1. 成立改善小组
2. 描述问题
3. 实施急缺人暂时性对策
4. 原因分析及验证真因
5. 选定及确认长期改善行动效果
6. 改善问题及确认最终效果
7. 预防在发生及标准化
8. 恭喜小组及未来发展方向

QCC即品管圈，起源于60年代，就是由相同、相近或互补性质的工作场所的人们自动自发组成数人一圈的小圈团体（又称QC小组，一般6人左右），全体合作、集思广益，按照一定的活动程序来解决工作现场、管理、文化等方面所发生的问题及课题。目的在于提高产品质量和提高工作效率。

QCC是一种比较活泼的品管形式。

解决问题九大步骤：
1. 发掘问题
2. 选定题目
3. 追查原因
4. 分析资料
5. 提出办法
6. 选定对策
7. 草拟行动
8. 成果比较
9. 标准化

1. 都属于质量管理整体构架中的质量改进范畴；

2. 都遵循戴明PDCA循环规律；

3. 都是团队解决问题，但也有明显区别（详见下页）

4. 步骤大体相同，具有相通性：

都有对质量问题现状的描述或调查、设定目标、分析原因和确定根本原因、效果跟踪验证、形成固化文件指导生产、成果分享的主要过程。

5. 都需要一段时间的实践验证，以确保解决问题的有效性。

1. 都是团队解决问题，但也有明显区别

只不过QC偏向于生产现场解决一个具体小质量问题，多以工人为主组建。8D偏向于一个未知原因的质量问题解决，多以技术、管理人员为主组建，而且须有一个一定权限领导者来协调公司必要的资源和支持。

2. QC强调“小、实、活、新”，注重身边问题的解决适合于基层生产线上的工序或操作的不合理的质量改进活动。8D更加专业性，是对棘手的、重复发生的、重大的、共性的、倾向性的、影响范畴广的问题的质量改进活动。一旦采用了8D报告，通常也意味着应该彻底有效地解决好此问题，并能预防此类问题的再次发生。

3. 8D中的三大措施：ERA紧急反应措施（针对结果）、ICA临时遏制措施（针对现象）、PCA永久纠正措施（针对原因）

4. QC与8D的最大的不同是8D关闭前需要对潜在的类似问题采取预防措施，而QC小组活动末期制定对策并实施后，只有巩固措施及下一步打算，未能对问题的再发生以及相似问题的出现采取有效的预防控制措施。

QC与8D的最大的不同是8D关闭前需要对潜在的类似问题采取预防措施，而QC小组活动末期制定对策并实施后，只有巩固措施及下一部打算，未能对问题的再发生以及相似问题的出现采取有效的预防控制措施。

QC强调“小、实、活、新”，注重身边问题的解决适合于基层生产线上的工序或操作的不合理的质量改进活动。

8D更加专业性，是对棘手的、重复发生的、影响范畴广的、顾客抱怨的问题的质量改进活动。

值得注意的是，8D分析出验证措施之后还没结束，要想无限接近零风险，我们还需要让它流动起来并形成PDCA闭环，让相关知识裂变复用。

依托海岸线链企云平台全面质量管理基座，构建灵活自主定制化的管理体系，就能够让你达成这个目标——8D分析后的处理措施在验证后将自动保存至FMEA经验库，辅助优化更新标准和检验规则，随后将一并同步至质量管理系统（PQM）中。同样，FMEA和生产检验中遇到的问题也将流向问题管理，进行8D处理。

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